電子式材料試驗機(jī)日常檢查

一、基本檢查
1、設(shè)備使用環(huán)境條件：                2、電源電壓：
3、開機(jī)自檢：                4、主機(jī)接地：
二、控制面板檢查
5、面板顯示功能：                6、面板按鍵功能：        
三、橫梁運行檢查
7、各個速度運行是否平穩(wěn)：        8、各個速度運行是否正常：        
9、運行距離，是否過沖：        10、皮帶及張緊度：        
四、機(jī)架潤滑
11、清理，加油：
五、載荷系統(tǒng)檢查
12、傳感器的標(biāo)定及復(fù)零：測量標(biāo)準(zhǔn)砝碼
六、應(yīng)變系統(tǒng)檢查
13、引伸計的標(biāo)定及復(fù)零：測量標(biāo)準(zhǔn)長度
七、傳動系統(tǒng)檢查
14、電機(jī)電刷
八、安全檢查
15、機(jī)械限位：16、急停開關(guān)：         

九、附件的檢查
氣動夾具， 空氣壓縮泵，腳踏開關(guān)等。

沖擊韌性

用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規(guī)定類型的沖擊試驗上受沖擊負(fù)荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊 韌性以αk表示。

目前常用的10×10×55mm，帶2 mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標(biāo)準(zhǔn)上直接采用沖擊功（J焦耳值）AK，而不是采用αK值。因為單位 面積上的沖擊功并無實際意義。

沖擊功對于檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉(zhuǎn)化zui為敏感，而實際服役條件下的災(zāi)難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫 度有關(guān)。 因此在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中常常規(guī)定某一溫度時的沖擊功值為多少 、還規(guī)定FATT（斷口面積轉(zhuǎn)化溫度）要低于某一溫度的技術(shù)條件。所謂FATT，即一組在不同溫度下的沖擊試樣沖斷后，對沖擊斷口進(jìn)行評定，當(dāng)脆性斷裂占總面積的50%時所對應(yīng)的溫度。

由于鋼板厚度的影響，對厚度≤10mm的鋼板，可取得3/4小尺寸沖擊試樣（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸沖擊試樣（5×10×55mm）。但是一定要注意，同規(guī)格及同一溫度下的沖擊功值才可相互比較。只有在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下，才可按標(biāo)準(zhǔn)的換算方法，折算 成標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的沖擊功，再相互比較。

目前我國國內(nèi)用于容器設(shè)計制造的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定以夏比V形缺口、橫向取樣方式為主。沖擊試樣的缺口形式對沖擊韌性影響非常大，夏比V形缺口比夏比U形缺口更為尖銳，更能反應(yīng)材料的缺口和內(nèi)部缺陷對動態(tài)載荷的敏感性。對于U形試樣，進(jìn)行沖擊試驗時，其沖擊功大部分消耗于裂紋的形成，而對V形缺口試樣，其沖擊功大部分消耗于裂紋的擴(kuò)展。U形缺口測得的沖擊韌性與V形缺口測得的沖擊韌性之間不存在對應(yīng)的換算關(guān)系。沖擊試樣的取樣方向規(guī)定為“橫向取樣"，主要考慮在鋼錠澆注時，會形成偏析及含有雜質(zhì)，在軋制鋼板的過程中，這些不均勻部分和雜質(zhì)會順著金屬延伸方向形成纖維狀組織，從而使鋼板平行于軋制方向的力學(xué)性能高于垂直方向的力學(xué)性能。我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊試樣取樣方向與美國ASME的規(guī)定是不一致的，美國ASME標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊試樣取樣方向為“縱向取樣"，故對在國內(nèi)使用的國外進(jìn)口材料用于國內(nèi)的容器制造時，應(yīng)注意沖擊試樣的取樣方向應(yīng)規(guī)定為“橫向取樣"。
目前，我國金屬材料沖擊試驗方法標(biāo)準(zhǔn)為GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》。

測量系統(tǒng)分析知識簡介

1.目的：
確定新購或經(jīng)維修、校準(zhǔn)合格后的測量設(shè)備在生產(chǎn)過程使用時能提供客觀、正確的分析/評價數(shù)據(jù)，對各種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果的變差進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計研究，以確定測量系統(tǒng)是否滿足產(chǎn)品特性的測量需求和評價測量系統(tǒng)的適用性，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足和符合顧客的要求和需求。
2．術(shù)語
2.1測量系統(tǒng)：指用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。
2.2 偏倚（準(zhǔn)確度）：指測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值。一個基準(zhǔn)值可通過采用更別的測量設(shè)備進(jìn)行多次測量，取其平均值來確定。
2.3 重復(fù)性：指由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。
2.4 再現(xiàn)性：指由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。
2.5 穩(wěn)定性：指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一性時獲得的測量值總變差。
2.6 線性：指在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。
2.7 盲測：指測量系統(tǒng)分析人員將評價的5—10個零件予以編號，然后被評價人A用測量儀器將這些已編號的5—10個零件*次進(jìn)行依此測量（注意：每個零件的編號不能讓評價人知道和看到），同時測量系統(tǒng)分析人員將被評價人A*次所測量的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于相關(guān)測量系統(tǒng)分析表中，當(dāng)被評價人A*次將5—10個零件均測量完后，由測量系統(tǒng)分析人員將被評價人A已測量完的5—10個零件重新混合，然后要求被評價人A用*次測量過的測量儀器對這些已編號的5—10個零件第二次進(jìn)行依此測量，同時測量系統(tǒng)分析人員將被評價人A第二次所測量的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于相關(guān)測量系統(tǒng)分析表中，第三次盲測以此類推。

3．工作步驟：
3.1生產(chǎn)階段，凡控制計劃中規(guī)定的或顧客要求的所有檢測設(shè)備均需進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。同時包括：
1）         新購和更新的檢驗、測量和試驗設(shè)備用于控制計劃中的量具。
2）        用于控制計劃中的檢驗、測量和試驗設(shè)備的位置移動，并經(jīng)重新校準(zhǔn)
3）        用于控制計劃中的檢驗、測量和試驗設(shè)備經(jīng)周期檢定不合格，通過修理并經(jīng)重新校準(zhǔn)合格的量具。
3.2由實驗室根據(jù)檢測設(shè)備的使用頻率和其精度來確定進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的頻率。
對控制產(chǎn)品特殊特性的檢驗、測量和試驗設(shè)備，一般每一季度進(jìn)行一次測量系統(tǒng)分析。
3.3實驗室根據(jù)控制計劃或顧客要求制定《測量系統(tǒng)分析計劃》，報技術(shù)總監(jiān)核準(zhǔn)，以確保控制計劃或顧客要求中所用到的檢測設(shè)備得到控制，該測量系統(tǒng)計劃包括分析的方法、內(nèi)容、預(yù)計完成時間、負(fù)責(zé)人員、分析頻率、進(jìn)度要求等，核準(zhǔn)后由計量人員執(zhí)行。
1）進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的管理和工作人員必須接受公司內(nèi)部或外部的相關(guān)測量系統(tǒng)分析培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)行測量系統(tǒng)分析工作。
2）本公司檢測設(shè)備進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的所有分析方法和判定準(zhǔn)則應(yīng)與TS16949質(zhì)量體系中的測量系統(tǒng)分析手冊一致，如經(jīng)顧客批準(zhǔn)，也可采用其它的測量系統(tǒng)分析方法。
3.4本公司對檢測設(shè)備進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的方法目前共有6種（其中：計量型量具研究方法有5種，如：偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性；計數(shù)型量具研究方法有1種，如：假設(shè)檢驗分析法）。對以上所提到的6種測量系統(tǒng)分析的方法在進(jìn)行測量系統(tǒng)分析時都必須至少用到一次以上。
3.5檢測設(shè)備使用人員負(fù)責(zé)采集檢測設(shè)備的測量系統(tǒng)分析的數(shù)據(jù)，及時送實驗室進(jìn)行MSA分析
3.6實驗室根據(jù)采集的數(shù)據(jù)，按照測量系統(tǒng)分析計劃要求，進(jìn)行MSA分析。
3.6.1測量系統(tǒng)分析的每種性能分析（指：計量型量具研究方法有5種，如：偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性；計數(shù)型量具研究方法有1種，如：假設(shè)檢驗分析法）的具體操作和方法由測量系統(tǒng)分析工作人員按附件一之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
3.7當(dāng)判定不合格時，使用人員及時更換相應(yīng)的檢測設(shè)備或?qū)⒃摍z測設(shè)備送實驗室計量人員進(jìn)行修理、校準(zhǔn)，然后，計量人員對量具重新進(jìn)行的測量系統(tǒng)分析。
當(dāng)判定合格時，實驗室將測量分析報告轉(zhuǎn)交技術(shù)總監(jiān)審查，zui后管理者代表核準(zhǔn)。
3.8當(dāng)量具的測量系統(tǒng)分析結(jié)果趨近允許接收的下*，實驗室計量人員應(yīng)及時將測量系統(tǒng)分析結(jié)果通知實驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)部門。
1）項目組應(yīng)對測量系統(tǒng)分析能力不足的量具及其適用性重新進(jìn)行評估，并確定處理對策（包括對已檢測的產(chǎn)品的處理意見）
2）如涉及到測量儀器需進(jìn)行維修和校正時,由設(shè)備處計量人員按《監(jiān)視和測量裝置控制程序》規(guī)定進(jìn)行作業(yè)
3．9管理者代表依據(jù)測量系統(tǒng)分析報告進(jìn)行合格/不合格核準(zhǔn)。
3.10評審合格的檢測設(shè)備方能繼續(xù)使用。
3.11相關(guān)測量系統(tǒng)分析記錄之保存與歸檔，由相關(guān)部門按照《記錄控制管理程序》進(jìn)行作業(yè)。

4.相關(guān)文件
略

5．相關(guān)記錄：
略

復(fù)合材料力學(xué)是固體力學(xué)的一個新興分支，它研究由兩種或多種不同性能的材料，在宏觀尺度上組成的多相固體材料，即復(fù)合材料的力學(xué)問題。復(fù)合材料具有明顯的非均勻性和各向異性性質(zhì)，這是復(fù)合材料力學(xué)的重要特點。

復(fù)合材料由增強(qiáng)物和基體組成，增強(qiáng)物起著承受載荷的主要作用，其幾何形式有長纖維、短纖維和顆粒狀物等多種；基體起著粘結(jié)、支持、保護(hù)增強(qiáng)物和傳遞應(yīng)力的作用，常采用橡膠、石墨、樹脂、金屬和陶瓷等。

近代復(fù)合材料zui重要的有兩類：一類是纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，主要是長纖維鋪層復(fù)合材料，如玻璃鋼；另一類是粒子增強(qiáng)復(fù)合材料，如建筑工程中廣泛應(yīng)用的混凝上。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是一種高功能材料，它在力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等方面都明顯優(yōu)于單一材料。

發(fā)展纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是當(dāng)前上極為重視的科學(xué)技術(shù)問題。現(xiàn)今在用方面，都已采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；在民用方面，運輸工具、建筑結(jié)構(gòu)、機(jī)器和儀表部件、化工管道和容器、電子和核能工程結(jié)構(gòu)，以至人體工程、醫(yī)療器械和體育用品等也逐漸開始使用這種復(fù)合材料。

復(fù)合材料力學(xué)的發(fā)展簡史

在自然界中，存在著大量的復(fù)合材料，如竹子、木材、動物的肌肉和骨骼等。從力學(xué)的觀點來看，天然復(fù)合材料結(jié)構(gòu)往往是很理想的結(jié)構(gòu)，它們?yōu)榘l(fā)展人工纖維增強(qiáng)復(fù)合材料提供了仿生學(xué)依據(jù)。

人類早已創(chuàng)制了有力學(xué)概念的復(fù)合材料。例如，古代中國人和猶太人用稻草或麥秸增強(qiáng)蓋房用的泥磚；兩千年前，中國制造了防腐蝕用的生漆襯布；由薄綢和漆粘結(jié)制成的中國漆器，也是近代纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的雛形，它體現(xiàn)了重量輕、強(qiáng)度和剛度大的力學(xué)優(yōu)點。

以混凝土為標(biāo)志的近代復(fù)合材料是在一百多年前出現(xiàn)的。后來，原有的混凝土結(jié)構(gòu)不能滿足高層建筑的強(qiáng)度要求，建筑者轉(zhuǎn)而使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中的鋼筋提高了混凝土的抗拉強(qiáng)度，從而解決了建筑方面的大量問題。

20世紀(jì)初，為滿足用方面對材料力學(xué)性能的要求，人們開始研制新材料，并在20世紀(jì)40年代研制成功玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(即玻璃鋼)。它的出現(xiàn)豐富了復(fù)合材料的力學(xué)內(nèi)容。50年代又出現(xiàn)了強(qiáng)度更高的碳纖維、硼纖維復(fù)合材料，復(fù)合材料的力學(xué)研究工作由此得到很大發(fā)展，并逐步形成了一門新興的力學(xué)學(xué)科——復(fù)合材料力學(xué)。

為了克服碳纖維、硼纖維不耐高溫和抗剪切能力差等缺點，近二十年來，人們又研制出金屬基和陶瓷基的復(fù)合材料。華人在復(fù)合材料的研究中做出了很多貢獻(xiàn)，但中國在復(fù)合材料力學(xué)研究方面的起步和水平晚于歐美十到十五年。

進(jìn)入20世紀(jì)60年代后，復(fù)合材料力學(xué)發(fā)展的步伐加快了。1964年羅森提出了確定單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料縱向壓縮強(qiáng)度的方法。1966年惠特尼和賴?yán)岢隽舜_定復(fù)合材料彈性常數(shù)的獨立模型法。1968年，經(jīng)蔡為侖和希爾的多年研究形成了蔡-希爾破壞準(zhǔn)則；后于1971年又出現(xiàn)了張量形式的蔡-吳破壞準(zhǔn)則。

1970年瓊斯研究了一般的多向?qū)影澹⒌玫胶唵蔚慕猓?/span>1972年惠特尼用雙重傅里葉級數(shù)，求解了扭轉(zhuǎn)耦合剛度對各向異性層板的撓度、屈曲載荷和振動的影響問題，用這種方法求解的位移既滿足自然邊界條件，又能很快收斂到解；同年，夏米斯、漢森和塞拉菲尼研究了復(fù)合材料的抗沖擊性能。另外，蔡為侖在單向?qū)影宸蔷€性變形性能的分析方面，亞當(dāng)斯在非彈性問題的細(xì)觀力學(xué)理論方面，索哈佩里在復(fù)合材料粘彈性應(yīng)力分析等都做了開創(chuàng)性的研究工作。

近年來，混雜復(fù)合材料力學(xué)性能的研究吸引了一些學(xué)者的注意力。林毅于1972年首先發(fā)現(xiàn)，混雜復(fù)合材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的直線部分所對應(yīng)的zui大應(yīng)變，已超過混雜復(fù)合材料中具有低延伸率的纖維的破壞應(yīng)變。這一不易理解的現(xiàn)象，于1974年又被班塞爾等所發(fā)現(xiàn)，后人稱之為“混雜效應(yīng)"。

復(fù)合材料的特性

復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比剛度較高。材料的強(qiáng)度除以密度稱為比強(qiáng)度；材料的剛度除以密度稱為比剛度。這兩個參量是衡量材料承載能力的重要指標(biāo)。比強(qiáng)度和比剛度較高說明材料重量輕，而強(qiáng)度和剛度大。這是結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別是航空、航天結(jié)構(gòu)設(shè)計對材料的重要要求。現(xiàn)代飛機(jī)、衛(wèi)星等機(jī)體結(jié)構(gòu)正逐漸擴(kuò)大使用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的比例。

復(fù)合材料的力學(xué)性能可以設(shè)計，即可以通過選擇合適的原材料和合理的鋪層形式，使復(fù)合材料構(gòu)件或復(fù)合材料結(jié)構(gòu)滿足使用要求。例如，在某種鋪層形式下，材料在一方向受拉而伸長時，在垂直于受拉的方向上材料也伸長，這與常用材料的性能*不同。又如利用復(fù)合材料的耦合效應(yīng)，在平板模上鋪層制作層板，加溫固化后，板就自動成為所需要的曲板或殼體。

復(fù)合材料的抗疲勞性能良好。一般金屬的疲勞強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的40～50%，而某些復(fù)合材料可高達(dá)70～80%。復(fù)合材料的疲勞斷裂是從基體開始，逐漸擴(kuò)展到纖維和基體的界面上，沒有突發(fā)性的變化。因此，復(fù)合材料在破壞前有預(yù)兆，可以檢查和補(bǔ)救。纖維復(fù)合材料還具有較好的抗聲振疲勞性能。用復(fù)合材料制成的直升飛機(jī)旋翼，其疲勞壽命比用金屬的長數(shù)倍。

復(fù)合材料的減振性能良好。纖維復(fù)合材料的纖維和基體界面的阻尼較大，因此具有較好的減振性能。用同形狀和同大小的兩種粱分別作振動試驗，碳纖維復(fù)合材料粱的振動衰減時間比輕金屬粱要短得多。

復(fù)合材料通常都能耐高溫。在高溫下，用碳或硼纖維增強(qiáng)的金屬其強(qiáng)度和剛度都比原金屬的強(qiáng)度和剛度高很多。普通鋁合金在400℃時，彈性模量大幅度下降，強(qiáng)度也下降；而在同一溫度下，用碳纖維或硼纖維增強(qiáng)的鋁合金的強(qiáng)度和彈性模量基本不變。復(fù)合材料的熱導(dǎo)率一般都小，因而它的瞬時耐超高溫性能比較好。

復(fù)合材料的安全性好。在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的基體中有成千上萬根獨立的纖維。當(dāng)用這種材料制成的構(gòu)件超載，并有少量纖維斷裂時，載荷會迅速重新分配并傳遞到未破壞的纖維上，因此整個構(gòu)件不至于在短時間內(nèi)喪失承載能力。

復(fù)合材料的成型工藝簡單。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料一般適合于整體成型，因而減少了零部件的數(shù)目，從而可減少設(shè)計計算工作量并有利于提高計算的準(zhǔn)確性。另外，制作纖維增強(qiáng)復(fù)合材料部件的步驟是把纖維和基體粘結(jié)在一起，先用模具成型，而后加溫固化，在制作過程中基體由流體變?yōu)楣腆w，不易在材料中造成微小裂紋，而且固化后殘余應(yīng)力很小。